此外，由于正压流程主引风机流过的为含尘烟气，为避免风机过快磨损，主引风机前必须设有粉尘预分离器，将烟气中的粗颗粒预先分离出，以减少对风机的磨损。
目前有色金属冶炼电炉生产企业中，约有三分之二采用的是正压流程。不过，在此还要提示有关企业，袋式除尘器选用的滤料多为玻璃纤维材质，在潮湿地区存放玻璃纤维会潮解，将缩短其使用寿命。因此，烟气净化流程选择时要根据工程条件不同而因地制宜决定。
脉冲袋式除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，清灰时，由脉冲控制仪控制的脉冲阀启动，瞬间形成一股逆向脉冲气流从除尘布袋顶部到袋底进行喷吹，致使布袋抖动。通过脉冲抖动，把被除尘滤袋阻挡在外侧附着的粉尘抖进除尘器灰斗。喷吹时，如果喷吹气体压力或流量力度不够，这个气流太弱，那么清灰作用力达不到滤袋底部，则灰尘剥落量小，造成局部积灰，就会发生设备阻力过高，滤袋过滤效果不均匀等现象，同时会缩短滤袋寿命。所以喷吹压力过低的话就不能把吸附在滤料上应该被清除的粉尘清掉，因此也就达不到预期清灰的效果。
如果清灰力度太强，会造成已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。脉冲袋式除尘器除尘滤袋也可能因振荡太强导致与除尘骨架的摩擦过高而裂袋。喷吹压力过高的不良后果还有，滤袋由负压突然变为正压的膨胀过程中，高速反吹风会把永久过滤粉尘层破坏，嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被清除，同时也扩大了纤维间隙，当停止喷吹时，部分细微尘粉尘在滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进除尘滤袋内而被排出，这就是造成喷吹时排出口瞬时“冒灰”现象的原因。所以脉冲袋式除尘器的喷吹清灰系统的喷吹控制非常关键，在设计该种布袋除尘器时，必须结合工艺、烟尘和滤料的性质进行合理配置。
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